平面度の質問です

Question

マシニング後の加工です。(ヒズミ0.3mmアリ)
外径272内径56厚み38の平面度を0.003mmにだしたいのですが、アドバイスをいただきたいのですが
現在　汎用旋盤でヒズミを取りました(常盤で確認しました0.01mmのヒズミアリ)
次にNC旋盤でヒズミを取る為、裏と表を加工(治具に乗せて加工　治具との　取り付けは　径210の所に三箇所の穴とザグリで止めてあります)この時　三次元での検査結果0.006mm
ここから　仕上げに入りましたが　0.0060.007mm　の結果になりました　
治具に問題が在ると思い　試行錯誤でいろいろ
試してるところです
是非　みなさんのアドバイスをいただければと思いカキコしました　よろしくお願いします
                               m(_ _)m

みなさんへ
ありがとうございましたm(_ _)m

みなさんのおかげで　平面度0.003mmをクリアーしました
成果は　点当たりにして　あと　みなさんの意見を意見を取り込んでやって見てました

結果0.0015mmの平面度が出ました

やはり　未熟者ですね^^;

本当にありがとうございました

Accepted Answer

マシニング屋なのでＮＣ旋盤の事はあまり良くわかりませんが、ＮＣ旋盤で外径272ｍｍ（内径を差し引いても216ｍｍ）の範囲で平面度0.003ｍｍを出すというのはかなり厳しい様な気がするのですが・・・。
研磨するワケにはいかないのでしょうか？？

Answer

クランプ時のワークの手前側にマジックでマーキングしておき、３次元で測定するときに変形の仕方がいつも同じか調べるといいです。

３次元測定器で測定点をマーキングしておき。ワークを１８０度回転させて同じ結果になるか確認してみるのも必要ではないかと。

ワークを２本のようかんの上に置いて測定すると違った結果になるかもしれないです

マシニング加工では軸の送り方向を一定にして加工するといいかも。

定盤で測定するときは測定器（ダイヤルゲージ）などは固定しておき、ワークを同じところで回転させてはかると正確に測れると思います

Answer

こんばんは

３箇所で締めているようですが、各面は面あたりでしょうか。
面あたりですと面同士が倣うのでワークが変形する場合が多々あります。３箇所を点当たりにしたほうが自由な状態で保持できると思いますよ。

３点（平面と球等）で姿勢を安定させ、必要最小限で締め付けするようにすれば締め付け時の変形は最小になるとおもいます。

工夫すれば出来ると思いますが・・・。

Answer

遠心力で変形するのかも？
ボルトで締めるときにワッシャを３枚ぐらい
使うといいかも？

Answer

JIGに固定するのが三カ所ですと間違いなく止めているところがより密着し
つまり歪みます固定の方法を考慮される必要があると思います
たとえば接着剤で止めるとかJIMTOFでロー（特赦な物）で固定するのを見ましたが
ああいうのが良さそうですね

それと旋盤はたいてい中低（中心に向かって行くほどへこんで行く）になっていますので
その当たりも確認、修正が必要じゃないでしょうか

Answer

度々失礼します。
>治具の制度ですが　0.001mm以下まで　出しました。　これは　苦労しましたけど^^;

すごいですね！
って事は製品でも技術的に可能なハズなんですね。

今日ふと思ったんですが、ボルトが三箇所しかないのですよね？
「下がる」と書いておられる様にボルトのある所と無い所は多少違うのですよね。
ジグの形状は分かりませんが、逆に言えばボルト以外の部分が浮いてしまうとも言えませんか？
（現状全面当たっていると想像）

それならば、ジグ側はボルトを締める所以外は製品に当たらないように逃がしてしまうってのはどうでしょう？
三箇所なので歪みの影響は少なくなるかも？

私が思いつくのコレくらいです。
素人意見ですが少しでも参考になれば幸いです。
頑張ってください(^o^)／

平面度0.003mmを目指す加工方法とは？