工程能力の測定の仕方

Question

機械加工の品質管理(検査員)をしています。初心者です。
新規部品(新規NC旋盤)の立ち上げ時には、
どういうふうな品物の素性で、どうサンプリングして工程能力を測定すればよいのでしょうか？
良く聞くのが、現行量産品なら25ヶ以上ﾗﾝﾀﾞｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞして測定し能力を算出するとは聞くのですが、新規設備時は、人(立ち上げ技術員)・材料・方法・条件を固定して25ヶ以上連続した品物にて測定、能力算出すればよいのでしょうか？
この時、条件として刃物は新品にして規格中央値であることを確認後、補正を入れずなどなにか条件があるのでしょうか？
また、さまざまなﾀｲﾌﾟの工程能力測定方法があれば教えて頂きたいと思っています。
回答、ｱﾄﾞﾊﾞｲｽのほど、どうかよろしくお願い致します。

Answer

無補正で連続30個加工します
連続でデータを取る事でどのタイミングで補正をすれば工程能力が確保出来るのかが分かります

刃物は新品、交換直前　双方で工程能力が出ないといけませんね
刃物交換後は初期摩耗が有りますから　
刃具交換後は少し早めの補正をすることで工程能力が保てます　これをルールとして決めておけばよいです

Answer

抜き取り頻度自体は、『十分に母集団の特性を反映していること』が大前提になると思います。
乱暴な言い方になりますが、基準が無ければ、その評価方法自体の精度も関与してしまうため、まずは全数計測からということになってしまいます。
行程能力指数による表現はその後になるでしょう。

Answer

全く違う業種ですので、的確な回答となるかどうかは分かりませんが、工程能力という観点から提言させて頂きますと、読んで字のごとく「工程の能力を指数として算出し、保証値などの目安にする」ということですから、能力の算出については御社で様々なカテゴリー（レベルなど）に区分して算出されれば、逆に言うとその方が御社にとって活用できるデータが構築できると思います。
例えば、新規部品立ち上げ時の条件（人・材料・方法など）を固定した条件ではCpk＝○○ですが、作業者のレベルが３年未満となった場合はCpk＝○○となる・・・とか、様々な条件での工程能力を算出する事で「初期流動管理中はこの条件でないと安定しない」等の条件が見えてくると思います。
要は「ユーザー様に提示するためのもの」と考えるのでなく「自社で使い込めるもの」と考えれば、どんな条件の時に最も高い工程能力が出るのか？最も低い能力となってしまうのか？が見えてきて、対象製品の難易度に合わせた条件設定が可能となってくると思います。
刃物も新品の時と、使い込んだものでは違った結果が出ると思われますし、どの程度使い込めば工程能力指数が基準値を下回るか？が分かってくればメンテナンス時期や交換時期の設定に根拠が持てます。
ユーザー様と条件について取り交わされている場合は別ですが、このように条件は御社で色々と設定されれば良いと思います。
的確な回答ではないかも知れませんが、ご参考にでもなれば幸いです。

工程能力の測定方法とは？初心者のための基本的な考え方