精密機器のがたつき防止方法を教えてください

こんにちは
傾斜計、加速度計
及びそれらを組み込んだ機器
の場合、

まずセンサは基本的に
温度特性が同じ材質で
構成します。
特にプラスチックで構造材を構成するとか、
間に接着剤が層として介在する設計は
それらが温度、経年変化により変化しても
かまわないような精度用途にしか使えません。

また取付け面のタップなどはとばくちを
座繰り、平面が出るようにしてあげることが
必要です。

取付け面からセンサ検出部までの部品構成数は
極力少なく、また剛性を高めておきます。

センサケーブルも低めの位置から引き出し
動作に悪影響ないように工夫して下さい。

水準器のような″単位を扱う機器では
プラスチックや接着が悪さをすることが
多いです。

システムであれば（センサ単体でも）
予備の振動、温度サイクルをかけ、
部品、組み付け時の歪をある程度取り去ってから、
その後、まし締めや、最終調整の工程を行います。
レーザ灯台は各メーカこのような組立て調整手順を
取っています。

ご参考に・・・・・・

ばねが、だめと、言われるので無理かと思いますが
完全に物理的に固定する方法として航空機関連のように
ねじの頭に小さな穴をあけて組立後この穴にワイヤーを
通して捻りあげて固定する
または、ゆるみ止めの座金を使い（舌付座金）2個以上の
六角ボルトを締めたあとに座金を起こしてゆるみ止めにする
のはどうでしょうか（建設機械等には結構使われてます）

六角穴付ボルトでお話します
六角レンチが入る頭部に
ねじ軸心に直角に直径１mm程度の貫通穴を
加工します。
２本以上のボルトが規定トルクで締め付けられた
状態を想像してくださいボルトにあけられた
任意の方向を向いた１mmの、貫通穴に細い
針金を順次通して、２個以上のボルトを縫い付ける
要領です、最後に針金の両端を相互に
捻りあげれば完了です、ただ心配なのは
この針金が設計上の有効範囲の邪魔のならなければ
という点と、ボルトの小径の穴が強度に影響しないことが
気がかりです
また、皿ねじで固定するのであれば別の方法を
考慮しなければ、いけないと思います
激しい振動や衝撃力がかかる場所では接着剤系の
ゆるみ止め方法は限界が有るように思います

ネジに、ナイロン樹脂を全周コーティングした、ゆるみ止めネジがあります。精密部品の連結には良いのではないでしょうか。

参考になるかわかりませんが、経験したことを書きます。
?ねじのゆるみ止め接着剤（いわゆるロックタイトのようなもの）が固まるまでに大きな寸法変化をする（収縮？）→対策：組み付け後、温度や温度サイクルをかけて固化を促進完了させる。
?板金のように大きな加工を施している部材が徐々に寸法形状が変化する→対策：比較的高温のアニール。
いずれも処理によって、出荷後経験するであろうストレスを出荷前にかけひずみを出し切っておく考え方です。私の製品では、その最後のひずみは調整で消せました。調整しろを用意していました。調整しろ（ソフトウエアなども含む）がない場合は、難しいかもしれません。

バネ等で押し付けて固定できませんか？