G54～G59の切り替え

Question

マシニングセンターを始めて半年ほどのまだまだ初心者です。
宜しくお願いいたします。

森精機のMC（制御FUNUC)を使用しています。

さて、加工テーブル上にブランクを６個載せて、同じ形状の
部品を一度に無人加工しようと考えています。
ワーク座標系は基本的にG54～G59が用意されています。
そこで、作成したプログラムの中にあるG54という命令を
１個目の部品加工後に自動的にG55に切り替えて加工したいのですが、
どうすればよいのかわかりません。（以下同様にG56～G59と
順次切り替えたいのですが・・・）

素人考えですが、

（１）マクロを使用してG54を変数にしておいて、
　　　１個目の加工が終了したら+1にして次の加工を行う。
　　（そもそもこのようなことは可能でしょうか？）
（２）取説にあるG10を使用して座標位置を変えていく。

という方法のどちらかを試してみようと考えているのですが、
どちらも試したことがないので、不安です。

皆様はこのような時にどう対処されていますか？
もしご経験をお持ちの方がいらっしゃいましたら、
なにとぞご教示下さい。
どうぞ宜しくお願いいたします。

Accepted Answer

はじめましてこんばんは。

G10L2P0XxxYxx　←で外部オフセット（P0）を利用すると複数個加工が楽になります。私も時々使っています。
利点は外部オフセットを利用するので座標系の個数（標準6個所）の枠にとらわれることなく比較的に簡単に利用できます。簡単というのはP1～P6（G54～59）へのG10での入力は機械座標を使わなければならないですがP0への入力を使うと基本的にはアブソリュート入力で済むところです。

注意する点は加工プログラムの途中で終了させると外部オフセットに数字が入力されていますので座標入力を伴うMDI等での作業や別加工されるときの確認が必要です。

以下簡単に加工プログラムの流れです。
(XxxYxx)は１箇所目原点からのアブソリュート入力です。
座標指令（G54）はCAMでのプログラム（P0)によって指令されていると考えています。

O???

G90G10L2P0X0Y0　（１個目の加工物をG54からのオフセットX0Y0とします）
N100
M98P0　（G54原点でで作成された通常の加工プログラムです）

G90G10L2P0XxxYxx（２箇所目の加工物原点のオフセット量）
N200
M98P0

G90G10L2P0XxxYxx（3箇所目の加工物原点のオフセット量）
N300
M98P0

...........

G90G10L2P0XxxYxx（6箇所目の加工物の原点のオフセット量）
N600
M98P0

G90G10L2P0X0Y0　（私の場合、0に戻しておきます）

M30

です。参考にしてください。

各箇所ごとに細かな原点調整が必要なワークの場合は3桁部分のシーケンスナンバーの部分に「G91G10L2P0XxxYxx」のインクルでの入力を挿入すると問題解決します。

補足ですがツールごとにこの加工プログラムの流れを組むほうが時間短縮になります。

それでは頑張ってください。

Answer

はじめて投稿します。よろしくお願いします。
何も無理をしてG54～G59の座標系を使わなくてもできます。
G54の座標系で・・・
｛メインプログラム｝
N001 G90G00G17G40G54X0Y0M98P○○○○
N002 G90G00(G17G40G54)X----Y----M98P○○○○
　　　　　　　　　　　・
　　　　　　　　　　　・
　　　　　　　　　　　・
M30

｛サブプログラム｝
N○○○○
G91--------
　　　・
　　　・
　　　・
M99

と、やっていけば、よいのでは？
メインプログラムの中に（　）を付けましたが、二個目以降は省略可能です。

Answer

こんばんは。
サブプロ使う手、以外に。
ＣＡＤ，ＣＡＭで、６個のプログラムを作ってしまう。
ＣＡＭでは、加工軌跡のコピーが簡単ですので、
時間はかからないかも？
うちでは、このデータを直接機械に流し込みますので、
機械の画面上でコードを打つ事は、ありません。

Answer

そんなに難しいプログラムではありません

一つのプラグラムとして考えるから難しいのです

加工物　A　G55
加工物　B　G56
加工物　C　G57
加工物　D　G58

で加工したいと思います

加工内容プログラムは　O1100で
作ったとすれば
O1100
(加工プログラム)
G00X0Y0
Z100.
M01
Sxxxx
M3
M8
・
・
ここの中では座標系をかまうプログラムはつかない
・
・
G00Z100.
G00X0Y0
M9
M5

M99←M30ではない

という加工プログラムをサブルチーンかします

それを呼び出すプログラムとして
O1000を用意します

O1000
(MAINプログラム)
(加工物A)
G54←機械内を移動したいときはG54を使う
G00XxxYxx　←加工物の大体の位置
G55　座標系を設定
M98　P1100　共通プログラムの呼び出し

(加工物B)
G54←機械内を移動したいときはG54を使う
G00XxxYxx　←加工物の大体の位置
G56　座標系を設定
M98　P1100　共通プログラムの呼び出し

(加工物C)
G54←機械内を移動したいときはG54を使う
G00XxxYxx　←加工物の大体の位置
G57　座標系を設定
M98　P1100　共通プログラムの呼び出し

(加工物D)
G54←機械内を移動したいときはG54を使う
G00XxxYxx　←加工物の大体の位置
G58　座標系を設定
M98　P1100　共通プログラムの呼び出し

M30

とします
ポイントしては
・共通加工プログラム内では座標系を使わない…使うプログラムも出来ますが難しくなります
・MAINプログラムを用意する

・MAINプログラムから座標系を変えて共通プログラムを呼び出すです

Answer

こんばんは！

Ｇ＊＊
Ｍ９８Ｐ＊＊＊＊

は私もよくやる手法ですが、回答者の皆様とちょっと違った方向から
アプローチしてみたいと思います。
まず、ワークが６個（ワーク座標の数）以上になった場合、お手上げになってしまいます。どうせやるなら、テーブルいっぱいにワークを置きたいモノ
ですネ。無人運転でトラブルがあった際の損害は甚大なものになりますが。

前提としては、それぞれのワークの座標を明確にできるジグが必要になります。
と言うか、ＮＣ機での加工はジグの存在が欠かせません。
特に大量にやりたい場合は・・・。

話を単純にするため、１００×７５のフラットバーに２個の穴あけをする
プログラムなど。孔位置は、Ｘ－２５、Ｙ－３０と、Ｘ－７５、Ｙ－４５
とします。
それぞれのワークの座標原点は、＠で表しますね。

メインＰ
Ｇ９０Ｇ９８Ｇ５４
Ｍ３Ｓ＊＊
Ｇ４３Ｈ＊＊Ｚ５０．
Ｇ８１Ｚ＊＊Ｒ＊＊Ｆ＊＊Ｍ８
Ｍ９８Ｐ＊＊
Ｘ－＠Ｙ－＠
Ｍ９８Ｐ＊＊
Ｘ－＠Ｙ－＠
Ｍ９８Ｐ＊＊
　　．
　　．
　　．
Ｇ５３Ｚ０Ｍ５
Ｍ２　or　３０

サブＰ
Ｇ９１
Ｘ－５０．Ｙ－１５．
Ｇ９０
Ｍ９９

ジグが規則正しい順序で（等間隔）ワークを設置できるのであれば、もう一段
ネスティングが掛けられますので、さらにプログラムは簡略化できます。
同じ孔でいくつかの工具を使うのでしたら、もう一段ネスティングを掛ける
事ができます。プログラミング、楽をしようと思えば、いくらでも楽する
ことができますよ～。
簡略化の基本は、インクレメンタル指令です。

アブソリュートは最初の位置決めと、実際の加工上において、不適合が
出ないための確認に使っています。

非常に判りづらい文章でスミマセン。
疑問がありましたら、お答えいたしますよ～。

Answer

G54 
M98 O1111
G55
M98 O1111
G56
M98 O1111

で　よいと思います
O111 には　G54　は　入れないように　します

G54～G59の切り替え方法について