パイプの溶接について

0.7mmは薄いですね。1.0mmであれば比較的簡単にできます。
0.7mmのままでいくのであれば、SUS304であれば、途中で濡れタオル等で
冷やしながら、溶接すればできそうな感じがしますが。当然、管の端面精度は
しかっりしていないといけないと思います。

お礼

2005/08/01 09:33

やはり0.7ミリは薄いですか。。
溶接屋さんに1.0ミリで可能か確認してみたいと思います。

質問者

痛くない注射針・・ご存知ですか？
直径0.2ｍｍ　これは板からプレスで作られて、溶接でパイプにしています。
その溶接がレーザー溶接ですが・・この技術だと裏面ビードを抑える事は可能だと思います。
http://unit.aist.go.jp/digital-mfg/db-dmrc/laser-weld/kiso/

お礼

2005/07/29 18:53

ご回答ありがとうございます。
痛くない注射針は知りませんでした。
レーザー溶接は高価のような気がして手をつけていませんでした。
更に詳しく調べてみたいと思います。

質問者

こんにちわ
溶接で　内面（反対面）に　溶接ビートが飛び出してしまう場合は
大抵、接合面の面精度が悪いために起こると思います。
パイプとフランジ（Susでも鉄でも同じ）の接合面を　フライス、旋盤等で
機械加工し、面精度を上げてみては如何でしょうか？

仮に、肉厚を厚くしても　接合面の精度が悪いと同じ結果になりますよ
溶接は　職人さんの腕次第の部分も当然ありますけどね

失礼しました　すでに面精度は上げてらっしゃるのですね
残る方法は、やはり
・溶接条件を変えてもらう（たぶんガス流量が一番大事でしょう）
・トーチ送り速度に注意を払ってもらう
・パイプとフランジのクランプを工夫する

くらいしか思いつきません　申し訳ない
ご存知の通り　薄肉溶接（特に円周溶接）は　それなりの腕は必要です
又、よくある話なのですが、溶接をする職人さんが常日頃　どのような物を溶接しているか
によると思います。
薄肉専用でやってらっしゃる職人さんなら　0.7ｍｍは普通だとおっしゃると思いますよ
（もしくは　ちょっと薄いかなぁ～くらいだと思います）
そうでない職人さんは　薄すぎるからとおっしゃると思います。
職人さんの腕次第と　私書きましたが　このクラスの物を溶接するとなると
感覚が大事になってきますので　腕というより慣れだと思われます。

全く違う方法で
パイプ溶接面を　拡管して（ラッパみたいに）パイプ内面と距離を取ってみては如何ですか？
1～2ｍｍ拡げるだけで　楽になると思いますよ
方法は、旋盤で無理やり拡げても良いような気がしますが・・・
とまぁ　なるべく肉厚を変更しない方法を考えてみました

お礼

2005/07/29 18:16

ご回答ありがとうございます。
接合面については、パイプ材は外形研磨、フランジも機械加工にてそこそのの面粗度は上げています。
とゆうことは、依頼した職人さんの腕ということもあるのでしょうか。。

質問者