窒化処理鋼板の溶接性を解説

１．窒化処理を行うことで、接合面の抵抗が増えたのでは？
　　→十分な電流が供給できない→２次側の電圧を上げる

２．軟化により、電流通電前のプロジェクションの食い込みが多くなった？
　　→通電面積が増えた→加圧を下げるもしくは電流を増やす

どちらの推測も簡単に検証できると思いますので、調べてください。
なお、窒化により融点があがる、溶融合金の強度変化等については、
私はわかりません。

　ご報告ありがとうございます。安易な回答で申し訳なかったです。
　窒化鋼板の表面は窒化鉄層が形成されるため、基本的にはセラミックスですので、抵抗溶接の電流は流れません。融点も２０００度ぐらいとのこと（？）。
よって、この窒化鉄の層が厚い場合、安定した強度での抵抗溶接品質を得ることは困難です。おしゃられているように、窒化鋼板の溶接部表面を研磨するしかありません。
　一部可能性としては、溶接部へのチタンを含むニッケル鍍金を接合面に施す方法があるようです。セラミックスの接合方法のひとつとして、活性金属方というものがあるとのこと（？）。
　そちらでの状況を想像するに、加圧力による窒化鋼板溶接部での変形により、ある程度の電流経路が確保されます。ただし、非常に不安定な経路ですので、極力スパーク発生を抑えながらでのちり発生を許容した溶接でしょう。なお、電流量が少ないので窒化鉄がのぞききれない状態のため、強度低下があると考えます。
　こちらの対策案として、溶接電流の制御方式を変える方法があります。初期制御系を電圧でコントロールし、ある一定の電流が検出され始めた時点より電流制御での通電を行う方法です。窒化鋼板での経験はありませんが、アルミや酸化処理された鉄合金の抵抗溶接での経験があります。
　

答えになっていないのでゴメンナサイ。
以前、ガス軟窒化とS45Cの抵抗溶接トライをしていたのですが、
やむを得ずタフトライドに切り替えました。
環境を考慮するとガス軟窒化の方が有利なのですが、どうしても
強度が得られませんでした。