SCM435f 加工の寸法ばらつきに悩む

　スイスタイプの機械は剛性が無いのでＳＣＭの様な難削材には余り向きませんので快削材の使用を勧めます。(大同特殊鋼にあります)
　当然ロータリブッシュでは駄目ですし材料は研磨材です。(多量生産時の長時間稼動のために)
　溝バイトは粗1本仕上げ2本の3本を使います、粗1本仕上げ1本の2本使いでは上手くいきませんしスイスタイプの機械の特性が生かせません。
　粗挽は幅2.2で先端がフラットで両角に0.2Ｃの面を設けた形の粗挽きバイトで2回フォーミングし溝幅3.9溝径Φ7.1を加工します。此のときのバイト位置は切粉排けを良くするようにガイドブッシュから離します。
　仕上げバイトは幅1.8で先端は幅0.7横2番６°と横3番４５°で溝の片側を材料外径の面取り加工…溝端面フォーミング加工…Ｒ0.3背面ターニング加工…Φ7背面ターニング加工(加工長Ｒ終点から1.8)し、次いで勝手違いの仕上げバイトで残された溝端面と溝径を同様な加工工程で仕上げ加工します。
　このようにすれば刃先の切削抵抗が小さいのでＮＣ通りの加工が実現しますし、　ロウ付けバイトの良さとスイスタイプの機械の特性を組み合わせたやりかたを是非実現してください。又、蛇足ですがバイトにチタンコーティグすれば更に良いでしょう。

こんにちわ。当社でも同じ機械を使っていますが、その場合溝バイトの成形が出ていません。ロウ付バイトの側面に対して刃先の直角度が出ていないと思われます。直角度の確認方法としては、材料を回転させて材料にマジックで当たる部分に塗り、バイトを当てて削ってみる。最初に手前側か奥側かが当たるはずです。この時に、ＪＯＧでゆっくりと送りをしてください。Ｘ軸のマイナスボタンを連打しながら。
もう一度、バイト成形し直すかチップ式に変えたほうが、悩むより早いです。
その他の考えられる原因としては、溝バイト勝手が逆・材料の曲がり・材料の研磨精度などです。
ピーターマン方式の場合は、ガイドブッシュに出来るだけ近いほうが材料のタワミ、切削抵抗が少なくなるのでバイトの勝手も確認してください。
後者の材料の曲がり・研磨精度ですが意外といたずらされている場合があります。ちなみに当社では、材料管理は２．５ｍの長さに対して曲がりが０．１以内、研磨精度に対してはｈ7交差で、バラつき0.002以内に管理されています。
確認してください。

追記遅れました。すみません。
バイトの直角度ですが、顕微鏡で見てもダメですよ。
実際に機械に取り付けてから（バイトホルダー）直角度を見ないと。
例えば、溝バイトを取り付けてΦ10.00の材料をセットします。
そして、溝バイトを軽く当てます（0.05～0.1くらい）
突っ切って測定します。
Ｔ100（溝バイト）
Ｇ00　Ｘ11.0　Ｚ10.0　Ｍ3　Ｓ2000　Ｔ1（補正）
Ｇ01　Ｘ9.95　Ｆ0.02
Ｇ04　Ｕ0.15
Ｇ01　Ｘ11.0　Ｆ0.2
Ｇ00　Ｘ80.
Ｇ28　Ｕ0　Ｔ0
Ｔ200（突っ切りバイト）
Ｇ00　Ｘ11.0　Ｚ20.0　Ｍ3　Ｓ1000　Ｔ2
Ｇ01　Ｘ-1.5　Ｆ0.02
あとは省略。
こんな感じで、溝バイトの横引きはせずに、ただ突っ込み少し削ってみて
バイトと実際に削った物の形状が一致するはずです。3.00幅の溝バイトとしたら、3.00の凹んだ溝が出来るはずです。それを測定します。
解るかな？こんなんで。

そして、材料ですが引き抜き材は寸法のバラつきが出やすいですよ。
ガイドブッシュは固定ですか？ロータリーですか？固定なら引き抜き材はダメですよ。
それと、溝バイトで走れるチップとかあるんですかね？
と、ありますが今のチップはほとんど、多機能で溝バイトで横引きは当たり前ですよ。
長くなりましたが、解ったかな？

　機械はスイスタイプですか？
　材料の外径寸法はどのくらいに管理された物ですか？
　溝バイトを使う理由はなにですか？
　Φ７の切削長さは？
　以上を補足して下さい。