上下異形状ワークを連続取りするためのプログラム作成方法

上下異形状ワークを連続取りするためのプログラム作成方法

　始めまして初投稿になります。なにとぞご教授願います。
　早速ですが質問させていただきます。まず使用機械はﾌﾞﾗｻﾞｰ工業のHS-70A(ﾜｲﾔｰ径0.25)で、CAD/CAMは浜松合同のﾅｽｶﾜｲﾔｰ等となります。
　ﾜｰｸは長さ530,厚み90のSKS3に60ﾋﾟｯﾁで上23.5,下12.5,深さ63.5の四角錐を6個あけるというものです。1個分のﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑは問題なく作れましたが夜間無人運転を考えておりまして,連続加工用のﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑは出来ないものかと試行錯誤しましたがどうにも上手く出来ない状況です。
　今まで汎用ﾌﾗｲｽを半年,そして突然ﾜｲﾔｰをあずけられ,毎日どうにか作業して参りましたが,NCも不慣れで困惑しております。CAD/CAMの講習は2日受けましたが,ｻﾌﾞﾌﾟﾛやｻｲｸﾙﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑについては一切講習は受けておりません。取説を読んでもﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ前後の流れが書いておらずどうつないで良いか全く分かりません。ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀのﾍﾞﾃﾗﾝさんに聞いても見慣れないGｺｰﾄﾞ等もあるため良い結果はでませんでした。通常の外形加工などはCAD/CAMで加工軌跡を複写すれば複数取ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを作ることができます。ｻﾌﾞﾌﾟﾛやｻｲﾌﾟﾛを使って組みたかったのですが講習で来られた方に｢容量が大きいのでﾒｲﾝﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑだけでの羅列で大丈夫ですよ。｣と言われてしまったので今までやらなかったのですが,上下異形状のCAMには軌跡複写がなく単体のみの加工しか出来ないのでしょうか？もし軌跡複写出来ﾒｲﾝﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑだけで作成したら恐ろしく長いﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑになるのは分かっておりますが。
　他に試したのはCAMで作った1個の加工ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑの動きをｻﾌﾞﾌﾟﾛとして,それぞれのｽﾀｰﾄﾎｰﾙをﾜｰｸ座標系(G54～59）に指定して,各穴で同じ動きをさせるように試みましたが,全く上手く行きませんでした。またｻｲﾌﾟﾛは取説を読んでも全く理解できませんでした。GｺｰﾄﾞやMｺｰﾄﾞの指定方法や座標系の設定ﾐｽかもしれませんが,複数取り加工が可能かだけでもご教授願います。
　大変長くなってしまいましたが皆様のお知恵をお貸し頂ければ幸いです。
休み明けにﾒｰｶｰにも問い合わせてみますが,担当者不在等なことが多く,また裏技などお持ちの方はやはり現場の方と思い投稿してみました。