SS溝加工について

やはり、寸法がマイナスでは構成刃先が原因と考えることが正解ではないでしょうか。主軸回転数が不明なので加工条件がわかりませんが生材なのでネバイでしょうから回転も低いと想像しております。
機械的にはどうなのかなぁ２０型でФ１７とは無理もあるような気がします。
ＳＲ２０での切屑の排出はどうでしょうか。上手く行きますか？周りの工具に絡みませんか？横からのクシバで下に落とす事もお勧めさせて頂きたいのですが・・・・。

材料に多少の硫黄（Ｓ）添加してもあまり変わらないと思います。
（ＳＳ４１が指定であれば）たぶん、Ｓが添加されているとマンガン（Mn）も添加している場合が多いので異種金属（JIS）になるのでは・・・・。

油屋の宣伝になるようですが、活性硫黄の添加されている切削油で外部より
刃先に硫黄を添加する事も有効な手段と思います。

一般的に、機械加工を拝見していると機械の持ち味はｽｲｽ型自動旋盤２０型で径に示すと約８０％が限界と思っております。（Ф16が限界？）
真鍮・アルミ材では問題無いと思いますが特に快削性の無い被削材では上記の事が言えると思います。

他メーカーだったと思いますが、１６型でﾁｬｯｸ・ﾌﾞｯｼｭのスリーブを交換し
Ф１６以上の径を加工している場合を見かけますが、やはり使っている方も無理させていると承知しておりました。

こんな事言うと機械ﾒｰｶｰさんに怒られますが・・・・・！

径が太くなれば被削材自重も生じ回り難くもなり、バー材の少しの曲がりが回転させる事により振動を発生させ刃先へ伝わり影響も生じてしまうと考えます。

私、自己流ですが旋盤と言ってもｽｲｽ型自動旋盤はﾁｬｯｸ式旋盤と比べ回転は数倍で送りは数分の１という加工条件で切ると言う超微細加工用の工作機械だからと解釈しております。

こんにちわ。１７φの材料径を１．９の所から、
前挽きバイトで８．２φに切り込み、そして、１７φで２，０の所から、８．０φまでの溝切りバイトで（巾１．２）をしているのかなあ、と見ました。
この、溝の公差がバラつくのは、構成刃先が付き過ぎが原因かと思われます。
切削速度を上げられれば、解決するとも思われます。
又は、反溶着性を上げる必要があります。
油性切削油、サーチングカット２１０Ｅのご使用をすれば、公差から外れることは無くなり、すっきり解決しますよ。