2枚刃ｴﾝﾄﾞﾐﾙの研ぎ方

グラインダーで1/100は不可能です、エンドミル研削盤でも
安い簡易タイプではダメで、高級タイプ（牧野Ｃ４０レベル）
が必要な精度です
手が1/100の精度で動くのであれば可能かも知れませんが・・・・

CEのユーザーさんと同じなのですが・・・
両頭グラインダーを使って手のみで・・・となると、底刃は何とかできても、横の螺旋状の部分は不可能だと思います。

横面が悪くなったときはあきらめるか、再最研に出します。
ただし、再研磨では直径の精度た下降面粗さが低下します。さらに、再研磨の費用で見合うのは２０mm以上の径になると思います。
再研磨はミスミでも扱っているので調べてみてください。
http://www.mol.ne.jp/tool/
底面の加工粗さが悪くなる原因は角の磨耗やチッピングによる構成刃先等の影響によるものです。
ピン角を必要としない場合は、逃げ角の確保に気をつながら角に適当な微小Ｒ（刃先の損傷程度による）を付けます。旋盤バイトのノーズ半径と同じ理屈です。当然ですが２枚刃なら両方同じＲにする必要があります。

「手研ぎ」とありますが？
外周刃を綺麗に手で研ぐのは不可能です。
最低下限度、汎用工具研磨機がいりますがきっともう無いです。
うちにはクラークソンの研磨機がありますが輸入取り扱い中止になり部品も入手できません。、牧野でもありますがとても高いのでとても採算あいません。
上手い工具屋、再研磨屋さんを探す努力のほうが報われるでしょう。
NC工具研磨機を使ってる再研磨屋さんもあるようですから。
先端だけが磨耗したエンドミルはC面状に研ぐのがいいです。
技術資料としてはOSGの再研磨の手引きとゆう小冊子がありますが入手方法はわかりません。
多分どこかの見本市でカタログと一緒に貰ったのだと思いますが

http://www.taigashuppan.co.jp/dekabanginou.htm
2 エンドミルのすべて
がおすすめ

各メーカーのカタログの後ろに有る技術情報は読むべき

切り戻しのことでしょうか？
切れなくなるとその部分だけ削り落として底刃を付けています

?真ん中を低くします。よって底刃を研ぐ時には底刃を水平にして
上から見たときに右回転に少し回して、左半分を研ぎ、１８０度回して
反対側を研ぎます。シャンク部を刃先より少し下げて砥石に当てます。

?底刃のすくい角を付けるのは中心から２／３までぐらいにしています
外周刃まで届くほどやるとやりすぎて外周刃まで削ってしまいます。
ドリルのシンニングと同じ感覚でやっています。

?中心まですくいを付けるのはやりにくいのであきらめています。
よって穴を開けるのは下穴が必要です。