このQ&Aは役に立ちましたか？
同軸度の向上方法、教えてください
2023/10/14 01:34
- シャフト製品の同軸度を最小に抑える方法について教えてください
- １工程目と２工程目で加工した外径の同軸度の狂いを最小化するためにはどうすれば良いですか
- ０．０５以内で安定した同軸度を得るためにはどのような工夫が必要ですか
同軸度の向上方法、教えてください。
2004/02/17 09:19
シャフト製品を旋盤加工で、裏表の２工程をつかみかえて加工しています。
１工程目に加工した外径と２工程目に加工した外径とで同軸度が狂いますが、どうすれば最小に抑えられるものなのでしょうか？
１工程では、両センタ指示加工により両センタに対するフレは、０．０５以内です。
２工程で、１工程で加工した外径をチャックして片側をセンタ押しして加工しています。
現状の全数保証は、０．０７くらいです。
この同軸度を０．０５以内で安定して加工するためには、どんな工夫が必要でしょうか？
ご教示ください。
質問者が選んだベストアンサー
工程設計を変更しましょう。
同軸度必要外径は荒寸法で加工し、両センタ基準で
同軸度必要外径を仕上る。
センタ部の異物に少しだけ（大きめな切粉は×）注意
すれば、同軸度の全数検査保証をしなくても0.02以下
程度で充分可能です。
このQ&Aは役に立ちましたか？
この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。
その他の回答 （3件中 1～3件目)
ワークの大きさが不明なので一概に言えないが、 １工程の５／１００の
振れが問題、ここで振れていると後工程に影響大、要原因追及。
例えばワークドライビングセンター http://www.kawashimo.co.jp/Work.html
を使って精度の必要な所を同時加工し、残り端面を第二行程で加工すれば
振れの心配なし。
お礼
2004/02/17 19:10
アドバイス、ありがとうございます。
ほとんどの場合、０．０１０．０３で加工できていますが、量産で加工した場合、全数保証という観点からみますと、０．０５になっていると意味でした。
わかりづらいですね。申し訳ございませんでした。
チャック側の生爪をシャフト径の形状に加工してから製品を加工すれば、チャッキングによるばらつきは、最小限にできると思います。
また、回転センター側は、いつも同じ強さで押すように心がける。
以上ご参考まで。
お礼
2004/02/17 19:11
アドバイス、ありがとうございます。
芯押しセンターにも注意が必要ということですね。
本当にありがとうございます。
お礼
2004/02/17 19:08
目からウロコ状態です。
その通りですね。貴重なアドバイス本当にありがとうございます。