新規作業者の不良防止案

ベテラン社員にサポートされていたことで、個々の部品の意味が判っている人でないと理解困難な、
派遣社員の導入が困難な工程になってしまっているのかも知れません。

といって、いちいち、長い教育をしていたら派遣社員の意味が薄れます。
「図の赤い○で示した位置に、赤い箱からとった
部品を、赤い箱のネジでとりつける。」
みたいに作業標準を改訂しないと、
素人には、アルミとスチール、ネジとボルトも区別できません。

”派遣社員の初歩的なミス”
との事のようですが、新人正社員の方ではミスが少ないのでしょうか？
もちろん派遣社員の場合即戦力でなければ意味が無い場合もあります。
しかし、現実問題は初めての仕事を完璧にこなせる者は殆んど居ないと思います。
人間ミスは絶対にあります。初歩的なミスと言う見解も、それを判断する人の経験によるものもあると思います。
極端な話、小学1年生が足し算を間違えたら、中学生にしては初歩的なミスになります。
派遣社員は同類の作業経験者ですか？もしそうであれば（そのような契約であれば）＃２さんのアドバイスが適当と思います。
そうでなければ、やはり貴社のマニュアル不良も考えなければいけないのではないでしょうか。
新人正社員のミス状況はどうなのか？
作業になれない人が理解できるマニュアル作成・指導が出来ているのか。
この辺ももう少し複数の管理者たちで確認しあったほうが良いと思いますが。
最後に、私も若い頃派遣社員でした。その時は派遣先の
新入社員とまったく同じ扱いをして頂き、教育をして頂いていました。（そういう契約だったのでしょう。）
それ故、ミスを犯しても派遣社員だからと言う言い訳は一切出来ませんでした。

こんばんは。

派遣社員であると言うことのモチベーションの低さも原因の一つですが、それらも含めて不良には非常にたくさんの要因があります。

それらを科学的に分析して対処する方法をとくと字数が足りません。
（本を数冊読むくらいの覚悟がいります）

ＱＣ７つ道具
特性要因図
パレート図

等の言葉をキーにweb上でサーチをかけられたら良い資料がきっと見つかります。

まずは間違う原因をもっと分析しましょう。
初歩的なミスといっても全員はさまざま。
知識不足→教育
技能不足→指導
うっかりミス→チェックリストやポカよけや冶具
勘違いしやすい状況→目印をつける。種類ごとに担当者を分ける。
手がおっつかない→タクトタイムの見直し
初歩的なミスなら、従来のＱＣ手法で充分分析可能でしょう。

原因をはっきりさせず、いたずらに制限を設けたり、チェック項目を増やしたりするのは逆効果の場合があります。
もちろん原因が本人の自覚の問題や覇気のなさや積極的に物を覚える姿勢から来る場合もありますので、その際は・・・↓（＾＾；

こんばんは
初歩的なミスのようですが、もしかしたら下記ＵＲＬが参考になるかも知れません。