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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:スパイラルタップのトラブル)

スパイラルタップのトラブル解決方法

2023/10/13 22:28

このQ&Aのポイント
  • スパイラルタップの加工で起きるトラブルについて、解決方法をご紹介します。
  • 材質SS41でM4のスパイラルタップ加工を行う際、折れる現象が発生しています。
  • 下穴のサイズやタッパーの使用方法にも注意することで、鉄のスパイラルタップ加工の成功率を上げることができます。
※ 以下は、質問の原文です

スパイラルタップのトラブル

2004/05/28 08:01

こんにちわ。
止まり穴のスパイラルタップ加工で悩んでいます。材質SS41でM4,有効深さ12ミリをマシニングで加工していますが、何穴か加工している内に必ず折れます。下穴3.4ミリで同期送りでタッパ-は使用していません。
きりこが良く上がってこないのが原因の様です。
深穴用のタップも試した所、多少良くなりましたが、やはり折れます。鉄のスパイラルタップの加工で失敗しないにはどうしたらいいのでしょうか。

質問者が選んだベストアンサー

ベストアンサー
2004/05/28 17:32
回答No.4

SS400ですがちょうど今やってます。

住友マルチドリルΦ3.7  
OSG V-NRT B  M4×0.7 RH6 ロールタップ


注文したらすぐに入りますよ。
ドリルは超硬油穴付で高価ですけどロールは安いです。
入り口が少し盛り上がるので面取りやや大きめに。
5000穴以上は保つはずです。

お礼

2004/05/29 14:45

ドリルは予算的な問題でEX-SUSでしたが3.7ミリでやってみました。問題なくできました。
どうもありがとうございました。助かりました。

質問者

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その他の回答 (4件中 1~4件目)

2004/05/28 11:50
回答No.3

タップの固定サイクルで
穴あけのG83のように深さ12mmを
3mmごとに最初まで上がってまた下がって
を繰り替えすパラメータがあったとおもいます
時間がかかりますがこれでキリコを逃げれば
よいかもしれません

お礼

2004/05/29 14:30

試てみたのですが、かなりいいのですが3ミリごとに切子を完全に取ってやらないと、3回目位の切子か穴の中に残っているようでタップ折れてしまうことがありました。どうも完璧とはいかない様です。でもありがとうございます。

質問者
2004/05/28 09:55
回答No.2

有効1.5D2Dで有れば切り粉排出、ネジ強度両立出来ると思います。
うちでは1.5Dを基準に図面を書いてるようです。

蛇足:ちじれ面みたいな切り粉がネジを切った壁面を通過しますから、浅ければ浅い方が良いです
でもそれは加工屋の言い分ですからねぇ、
ハンドタップは切り粉が小さくなりますよね?そこでオイルホール付きのタップを使って強制排出って方法も有ります。
今回のサイズはオイルホールタップはなさそうです。
ロールタップも切り粉が出なくて良いけど標準在庫がなさそうです。

お礼

2004/05/28 10:38

貴重なご意見ありがとうございました。
今後の参考にしてみます。悩んでないで、仕事先との相談も大切なのですね。

質問者
2004/05/28 08:21
回答No.1

直径と深さの比率L/Dが3.0、コレは結構きついですよ、
OSGの軟鋼、深穴用のMS-DH-SFT、うちでは実績有り。

ソレと加工には関係無いけど径の3倍もの有効長は必要ないはず、ネジ深さは変えられないだろうが入り口から半分くらいまでΦ5.0ドリル加工に変更要求をする。

補足

2004/05/28 09:41

早速のご回答ありがとうございました。
普通のスパイラルタップでトラブルが起きずらい有効深さと言うのは径の何D位までなのでしょうか、目安にしたいので教えていただけないでしょうか。

質問者

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