回転軸の断熱方法についてのアドバイスをお願いします

＞もともとの装置の設計は自分ではないので、この2種類を選定した意図は不明ですが、耐熱が700℃までのグランドパッキンがあるのであれば、探してみようと思います。

失礼しました。最高温度は８００℃でしたね。グラファイトでも，水冷が必要になります。

＞（実際のガスエキスパンダや二相流を扱う流体機械では、どのような構造で冷却しているのでしょうか？）

ケースにジャケットの板を溶接したり，ジャケットだけを作って，ケースにボルト締めしたり，ケースとジャケットを一体で鋳造する３とおりあります。

今回，水で冷却し，また構造を変えることができるのであれば，
?グランドパッキンのケースに水冷ジャケットを溶接して（別ピースはシールの問題あり）水冷する。（軸受を水冷した水を配管を介して，グランドパッキンのケースへ冷却水を入れる）
?確実なのは，グランドパッキンからベローズ型メカニカルシールに変更して，やはり水冷することですが。

　ひょっとしたら，これはガスエキスパンダか二相流を扱う流体機械でしょうか。そして，熱源から見ると，手前にグランドパッキンがあって，その後に軸受がある構造でしょうか。

　そうならば，グランドパッキンは材料をグラファイト（上限700℃）にして，軸受はグランドパッキンからできるだけ離し，軸端にファンを付けて冷却するか（軸端が大気に出ている場合），または軸受ケースにジャケットを付けて水冷する（軸端が大気に出ていない場合）方法があります。

　いずれにしても，軸受の冷却は必要だと思います。停止中にも熱源が高温であれば，ファンの冷却はできないので，水冷が必要になります。

　配置及び周囲の温度をよく理解していませんが，回転軸からの熱に対する断熱対策だけを考えれば，熱源から離す，接触面積を小さくする方法がありますが，この場合，空気も有力候補になると思います。そして動力を伝達する必要もあるようなので，次の方法はいかがでしょうか。

１）回転軸どうしを，ご提案のように，フランジ取合いにして，軸間を可能な限り空ける。

２）動力伝達は，ピン（平行ピン）で行う。
ピンは釣合いのために180°対称に２本設けるが，伝達トルクは１本にしか負荷されない。ピンの半径方向の位置は，半径が大きいほどピン直径は小さくできる。軸間距離が大きい場合は，ピンは片側を太くして，相手側の穴に入る個所だけ細めるて接触面積を小さくする。

　熱の遮断というよりは放熱です。
　このような問題の基本的な考え方は、各部分の上限温度を決めて熱勾配を適正に配することです。

　グランドパッキンの前までに放熱板にて温度勾配を付ける距離は十分ありそうですね。

　熱源からの軸をＳＵＳパイプとすれば熱抵抗を大きくとれなす。
　熱源とグランドパッキンの途中に円盤状の放熱板を何枚か取り付けることにより、適度な温度勾配を持たすこともできるでしょう。
　グランドパッキンに近いところから後ろは熱伝導率の良い材料で構成し、積極的に構造物に放熱します。
　それでも熱勾配に無理があるときは断熱効果の高い材料を挟みますが、軸の剛性など運動特性を犠牲にするので最後の手段と心得るべきでしょう。
　その場合は、ジン性の高いマシナブルセラミックス（マコール、ホトベール、シェイパルＭなど）をお勧めします。

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