燐酸亜鉛処理の役割について

Question

こんにちは。
燐酸亜鉛処理の役割についてご教授いただきたいのですが・・・。

自分で調べた限り、「塗装の密着性を高める」「耐食性を高める」ですが、実際に燐酸亜鉛処理を施した鋼板を数日気中に放置すると酸化鉄（赤錆）が発生していました。
ですから耐食性が高まったとは思えません。
このサイトの中でも「燐酸亜鉛処理で腐食・・・」という言葉も見つかっており、自分の中で燐酸亜鉛処理の役割が整理できてません。
基本的なことかもしれませんが、よろしくお願いします。

Accepted Answer

リン酸塩皮膜処理の効果としては次のような事が有ります。
塗装下地としては・・・
?アンカー効果（塗膜との密着性向上）
?リン酸塩皮膜の細かい結晶の中に塗料等が染込み密着性を向上させる事と、バリア効果の発生。
?バリア効果があるため塗膜に傷を付けた場合でも傷の幅方向への錆・塗膜剥離の抑制。
（塗膜下腐食の抑制）

燐酸塩処理をそのまま使用する場合には
一般的には防錆油を併用します。
皮膜結晶の隙間に防錆油が浸透し防錆効果が
UPするようです。
防錆油を塗布しない場合はSST試験などでは数時間で錆が発生します（皮膜の種類によりますが）
実務上は処理した製品は一週間以内に塗装します（製品の置き場等環境にもよりますが）

また、処理工程及び鋼種等により皮膜生成が阻害され中途半端な皮膜ですと
かなり短時間に錆びてしまいます。

Answer

りん酸亜鉛めっき処理鋼板（Ｐ材）はクロム酸系亜鉛めっき処理鋼板（Ｃ材）と電気亜鉛めっき同士として比較すると防錆力が落ちる為、一般的には塗装密着性を高める為の処理と考えられます。
したがってＰ材は塗装密着性を高める為と考えられる分亜鉛の量（目付け量）が少ない事が多いです。
私の会社ではりん酸亜鉛（Ｐ材）はクロム酸系（Ｃ材）とでは目付け量が違い使い分けをしています。

Answer

リン酸亜鉛処理は、塗装の密着性(食付き)を良くする為の塗装前処理であります。鉄素材の表面を化学反応で粗し、表面積を数倍にするだけで、皮膜のピンホール部分から残った水滴で完全に乾燥させないと錆が発生します。リン酸亜鉛処理から塗装処理までの時間を数時間から1日くらいで、もともと防錆力のある皮膜でないので、数日あければ、当然錆が発生します。また、素材、脱脂不足、水洗不足、液管理の要因で綺麗な黒灰色表面にならない場合も表面を粗して錆の発生を増進させる原因になります。
リン酸亜鉛処理後水置換性防錆油をつけてピンホール水滴を追出し、乾燥すれば程々の防錆はあります。
「塗装密着性を高める」は直ぐに塗装にはいれば、「耐食性を高める」はリン酸亜鉛皮膜では絶対ない。
　鉄素材そのまま塗装するよりリン酸亜鉛皮膜をつけて塗装し、塩水噴霧試験をすれば、鉄素材で塗装するより、塗装耐食性を高められる。"塗装"耐食性の塗装が抜けていると思います。

燐酸亜鉛処理の役割とは？