放電加工の電極の材料について

詳細がわからないので想像ですが時間が掛るというのは荒取り、それとも仕上げ、
銅で仕上げというのなら底面は仕上がってるのかな。べたに当ってないですよね。
通常のZ軸ジャンプでは側面のべた当りも時間がかかりますので一面づつXY揺動するとしないと時間がかかりますよ。
基本的には荒取りで寸法ぎりぎりまでだして仕上げは面荒さを仕上げるつもりぐらいにしたほうが効率的です。グラファイトも使われているようなので消耗の点は心配ないのかな。

ドリルで穴空けてから放電ですか？
フライスで荒加工してから放電ですか？
いきなり放電しているのですか？
どんなものでしょうか？

こんにちは、モールドベースの底付きポケット穴加工のことでしょうか？
いずれにしても、深さ１００となると、まさか板圧１００以上の電極を
使用してローリング（揺動）仕上げまで行うわけもないと判断します。

放電の場合、加工速度と電極の減りは比例するものと認識しております。
例え銅タンなどの比較的通電性の良いものを使用しても１００を超える
加工深さとなると、取りしろが少なくても電極が減り底に向かうほど
放電加工面にテーパーや段差が付いてしまうと思われます。
この側面のテーパーは気にしない無視できる加工物なら別ですが
最終型組み立て仕上げの段階で、大きな時間のロスになると思われます。
つまり、加工時間と型組仕上げに掛かる時間とを比べてどちらが
無駄なコストなのか？の総体的な算出ではないかと思われます。

私の会社では、放電は非接触の液中溶接溶断加工という観点から
電極材はロボット溶接機用電極でもあるクローム銅を主に使用しています。
タフピッチ銅に比べても減りは少ないと思われますし
電極製作において仕上がり面精度が良いと思います。
ただし、タフピッチ銅より減りが少ない分だけ放電加工速度は多少遅くなります。

この問題は、その機械によって相性があるものですから何種類かの
電極で試作比較検討するのが一番の近道ではないでしょうか。　　　　　　　　　　　　　参考までです

当社データです。
・トランジスタ型放電加工機
・加工物は超硬合金82WC-12Co
加工速度
・タフピッチ銅を100とすると
・銅タングステン（当社品名：C30A2)は110
・銅タングステン：マイナス極性用添加物入り（同：C30H2）は116
＊加工物が超硬なので電極極性はマイナスです。

今回は鋼なので電極極性はプラス
よっておすすめは
・銅タングステン：プラス極性用添加物入り（同：C30F2）
・銀タングステン（同：S35A2）値段はちょっと高いです。

グラファイト電極との比較はデータがありません。

加工物は鋼との事ですので、一般的には電極極性をプラスにして加工します。
貴社マシンの加工条件設定に極性が示されていませんか？

普通、放電加工機にはマシンメーカーが設定した条件表があり、加工物や目的の面粗さなどから、その表から適宜加工条件プログラムを選出していると思います。

今現在、「ＰＸ５」「５５Ｃ」を加工している放電条件が、その一覧表から選んだものであれば、その極性も示されていると思いますが如何でしょうか。

牧野フライスのHPを見ましたが、貴社マシン、電源の詳細がわかりませんでした。
牧野HP内には「EDM加工技術コールサービス」もありますので、　れい　さんから問い合わせいただき、極性確認いただければ幸いです。
（当社は牧野フライス放電加工機を保有していませんので、該当機お持ちの　れい　さんから問い合わせていただくのがベストと思います）
（「専門家」→「関係者」に格下げしました）