初心者のプラ型製作についての質問

私の会社（プラ型専門）の場合は、入れ子がゼロであがっているならポケットは0.02大きくします。0.01だと入れにくいので、擦ったりかち込んだりと面倒ですし、そのときのやり方がうまくないと、コアがずれたり傾いたりする恐れがあります。フライス加工も0.01と0.02では手間が全然違います。0.01を出すためには、機械や工具のほかに計測器や空調なども考慮する必要があります。
どうしても0.01でやってくれとお客さんにたのまれて、コネクタとかエンプラ関係の部品加工をやることもありますが、まず金型トータルでガイドのガタとかインローあわせのやり方とかを含めて考えるべきだと思っています。

要はそれでお金がもらえるかどうかでしょう。苦労に見合った報酬がいただければいいのだし。またその逆もありで、知り合いのところでは設備を次次更新して今は、医療器具やカメラの鏡筒のどうやっても抜けないようなもの専門にしてます。ガイドピンガイドブッシュのクリアランスが問題になるんですよねだからポケットはバカ（ゆるく）して駒事態にテーパーをつけてセルフアライメントのようにして精度をだすとか工夫してます。所詮インジェクションでは出せる精度はたかがしれてる。と思っていては進歩がないです。

私の解る範囲でお話させて頂きます。
?組み付けの公差は、０．０１は妥当と思います。
あまり、公差を大きくとると上下のミスマッチや
押切り部のカジレ等が発生し最悪型破損につながります。
?加工精度０．００５も妥当と思われます、
私共は製品公差±０．０２５の物で工程能力を
要求されている製品群を製作しておりますが、
その場合の金型狙い目は必然的に０．００５レベルでの狙いとなります。
?測定については金型の出来栄えを確認するのであれば、マイクロ・投影機・工場顕微鏡などを
加工内容と形状を検討した上で使い分けます。
?気温による寸法変動は、型材の材質にもよりますが
熱膨張係数をかりに１０．４×１０－６乗、加工物の
長さ１００ｍｍとした場合、
１０．４×１０－６乗×１００ｍｍ×１０℃≒０．０１となります。
しかし、刃物や電極材などもそれ相応の伸縮をしますので、精度を要する場合の加工にはもっと少ない温度差でも致命傷となると思われます。

私のわかるところは、この程度ですが・・・・・。