フライス用工具について知りたい

こんにちは
最近鋼系統に縁がないのですが・・・。
火花が出るという事ですが、これは相当刃物が切れないか、硬い物をけずっているように見受けられます。硬いもので想像できるのは、例えばＳ５０Ｃの鉄板を溶断した場合はその溶断箇所が焼きいれと同じ感じになりますので硬くなります。通常はその箇所のカッターが通る所だけサンダー等で取り去って加工します。
　以外に切れ刃がなんだかの理由で切れなくなるために火花がでると思います、原因的には材料の剛性が小さい為に材料がビビり（或いはチップがビビリ）刃先２番が擦れて異常的に磨耗が進行する。チップ材種に対して切削速度が速過ぎる、等が考えられると思います。
切削液を使用する目的が分かりませんが、必要なければつけないほうが肌がきれいになるとおもいます。
※案外フライスのチップ取りつけ部ロケータが消耗してチップがビビリ易くなっている場合もあります。

３９０ですね。周速２５０メータで加工出来ます。
１０２５で大体の材質加工出来ます。ＮＡＫ５５なんて、面白いように削れます。２０３０では、２００メータでステンレスが加工出来ます。
確かに、仕上げは０.５以上（ノーズＲにもよりますが）が良いようです。
３９０でしたら、小径のカッターで回転上げて、Ｆ値を上げる事を、お勧めします。刃数は多いほうが、勿論Ｆ値も上がります。

なるほど。
うちは炭素鋼やりますが、少し前まではサーメットを使用して仕上げしていましたが、技術資料（メーカ）通りにやると刃もちがわるすぎたので周速はかなり落ちますが、Φ１００でＳ３００・Ｆは０．１で水溶性かけてました。（仕上げ代は０．１でも可）しかし、最近は加工時間短縮の為に、サンドビックの３９０等を使用しています。ただし、ここでまちがってはいけないのは仕上げ代を多くとることと、エアブローのみとゆうことです。油だと２発くらいしか綺麗にひけません。あとは０．１や２で仕上げるとむしれたような感じになりますので０．５は最低仕上げ代においてます。ちなみにそのときの条件はＳ８００以上です。送りは面租度の指定によりことなりますがＦ０．１が無難だと思います。

周速を、１５０メータと仮定すると、１００φでは、
約５００回転です。今では、２５０メータくらいのチップも出てます。切り込み量との兼ね合いもありますから、適切な、条件を、探す事だと思います。
切削油は、いりません。ドライで加工出来ます。
仕上げは、切り込みを、例えば0.2位にして、多少回転も上げ、送りも上げます。一刃当り、0.2位で良いでしょう。面粗さの要求にもよりますが。
ＳＤＫＮのチップでしたら、タンガロイ、スミトモ等、各社色々出していると、思います。
サンドビックも、良いチップ出しています。
材質も、超硬コーテイング、サーメット等、
色々有りますので、試してみては！

こんにちわ。
個数にもよりますが、Φ１００のカッターを１０００で回すのはちょっと周速が早いと思います。仕上げで０．３位しかとらないとゆうのであればいいですが、荒取りをしてそのまま仕上げるとゆうのであればもっと周速を落としましょう。（使用チップにもよりますが）あと、最近のチップ（超硬のコーティング等）は水溶性かけるとすぐに刃がかけますのでチップの推奨を参考にするようにしましょう。（エアブロー推奨のチップだとへたったり、溶着すろと面に白いスジがおおくなるのでわかりやすいです）でわでわ