FC300加工について教えてください

Question

現在ＦＣ３００部品の加工合理化に取り組んでいます。そこで、狙いとしては切削条件向上等による切削時間短縮を考えています。ぜひ、皆さんの事例やご意見等アドバイス頂けたらと思います。
内容は
部品：ＦＣ３００一般機械部品（約３ｍほどある）
加工機械：門型５面加工ＭＣ（２５００ｒｐｍ）
加工内容：フライス、エンドミル、ドリル、タップが中心です。
加工時間：１５時間ほど
できればどのような工具でどれくらいの条件で加工しているなど具体的な事例や斬新な工法等教えて頂けると幸いです。どんなことでも構いませんのでご指導宜しくお願いします。

Answer

こんにちは。＃４です。
切削動力の計算方法をお教えします。
切削動力Pc（kW)は
Pc=ap×ae×Vf×kc/60000000/η
ap:軸方向切り込み(mm)
ae:径方向切り込み(mm)
Vf:テーブル送り速度(m/min)
kc:比切削抵抗(N/mm^2)
η：機械効率
です。
kcはFC300ですと、1100ぐらいでしょうか。
ηは新しい機械で0.8、古い機械ですと0.7ぐらいで計算してください。

また、エンドミルによる溝加工や、肩削り加工もあるようでしたら、サンドビックのコロミル３９０を使うのも良いかと思います。
鋳物用のグレード（３０４０）もありますし、チップ式エンドミルで通常見られる段差もほとんど出ません。
もちろんソリッドのエンドミルのような完璧な直角度は望めませんが、荒から中仕上げ程度でしたら加工能率はかなり上がると思います。
チップシートは焼き入れ後に加工されているそうなので、チップ式にしては振れも良いようです。
過去に住友、京セラ、ＯＳＧの同型品でテストしたことがありますが、かなり良かったですね。
それではまた。

Answer

こんばんは
現状の加工条件でもいいとおもうのですが、もし
>仕上げはセラミックまたはサーメット
　をさらに上げるようでしたら、スミボロン（ＢＮ２５０）にすれば、１刃当たりセラミックス並の送りで、切削速度を３００４００m/min位に出来ると思います。以前ＦＣ２５（２５０）の面仕上げで使っていました（乾式）。セラミックスより寿命も長いはずです（やった事有りませんけど、湿式の場合は縮まると思います）。
　タップ下穴は、短めのハイスドリルを面取りをつけるように研削して、送りを上げ気味にして一度に面取りもしていました（湿式）。それから位置精度がゆるいドリル穴は、センタ無しでもいいかも知れませんよ。
　あと鋳物で大きめですから、削り代５ミリ位（以上？）あると思いますので、荒→中→仕上げの中を省けないか、精度によっては一度で寸法迄加工できないか。カッターパスを工夫して全体の切削長さ、あるいはカッター径を変更してトータル的にフライス時間が縮まらないか等を計算してみたらどうでしょうか。案外小さいカッターでやった方が加工時間が短い場合があると思います。
ただし加工時間短縮が優先してしまうとコバ欠けがおきる場合もありますので、使うカッターの形状とか、パスを作る場合は注意が必要ですね。
がんばってください。

Answer

こんにちは、初めて投稿いたします。
加工ワークがよくわかりませんが、一般的なことで回答します。
鋳物ということで、鋼の切削に比べて切りくずによるトラブルは少ないと思います。
従って、カッターを使用する場合には刃数の多いカッターを使用することができます。
刃数の多さを活かし、テーブル送りを高くすることで加工時間の短縮を図ります。
また、鋳物専用カッターというのも各工具メーカーから発売されていますが、それを使うのはいかがでしょうか。
特に縦置きチップを使うものは、強度もあるため切り込みを大きくすることができます。
この場合、かなり刃数が増えますので、使用する前に動力計算をすることをおすすめします。
こんなもんでよろしいでしょうか？

Answer

毎度。
加工時間を短縮するのであれば、まず、ハイス等の工具から超硬もしくはセラミックスに変更をする。
ハイス等では切削速度５００ｍやその時に発生する加工熱に絶えられないから。
後は、工具を高速で使用できるものか、もしくは高送りできるものに変更をする。
現時点ではこれ位しか返事ができません。
もう少し内容を教えて頂ければ更に細かく回答を致します。
では。。。

Answer

こんばんは
>できればどのような工具でどれくらいの条件で加工しているなど具体的な事例や斬新な工法等教えて頂けると幸いです。　
　申し訳有りません、現在の加工条件例を教えていただけないと皆さん回答し難いと思いますが。

FC300加工の切削時間短縮について