アルミ切削加工時の変色問題について

再補足します、ミスト給油加工が出ましたので、前述しました実験機器　及び、実機（アルミホイール）において、ミスト給油でのデータ上、植物油の効果は確認されました。先ずは、原点からスーパーマーケットに行き『エコナ』・・ほら、作家の壇　＆　阿川のやっているコマーシャル！あれで充分効果有りますよ！但し、酸化等の関係から、安定した製品ＢＳＪ社製品（Vasco mill)を御勧めしますが、。近年売られていますミスト用途油は、大変高価です、４?缶入り製品が、植物油ベース切削油の１８?缶の比較において、量が多い方が安いのが現状です。何でなのかな？（取引条件によりますが、大差は無い様です？）

補足します。素人ながらＹ化学（ユシローケン製造社）は、何と言っても日本国内においては、チャンピオンです。そのメーカーさんに確認してもの文面から言うに言えないknow-howが有るのでは？と思いましてのアドバイスでした。それと、最近では、植物油ベースで水溶性が有りまして、潤滑性が良い製品が有ります。そのまま切り替えるのも良し、ミスト給油しても良し。私の一押しです。実験機器での結果は良好です。http://www.blaser.com

アルミ加工に適する切削油という観点からアドバイスします。
アルミ材はハイス系の刃物との切削抵抗が大きく、刃先温度の上昇によって構成刃先や溶着による切りくず詰まりによる刃物折損などを起こしやすくなります。
切削油の主な目的は冷却と潤滑です。水溶性切削油は冷却能力は極めて優秀ですが潤滑性に劣ります。
naitou@okwebさんの言われるように水溶性切削油に不活性剤をいれるのも一つの方法ですが、他の問題も考慮すると、油性切削油の方が有利な場合もあります。
アルミ加工では、植物油性切削油とセミドライ方式を組み合わせた方法が著しい成果を挙げていますのでＵＲＬを参照してください。
特に、小径エンドミルによる加工では、効率が大きく異なってきますので、一度実験されてはいかがでしょうか。

こんにちは、原因としては単純に水分がアルミ中にマグネシウムと反応したのではないでしょうか？
ＭＣ加工でバイスでつかんだ所とか数分で反応しますよ。不活性剤を添加すれば解決では！

本来、水と油は混ざりません。しかし水溶性切削油では界面活性剤により水中に油分粒子を分散させています。界面活性剤は通常、酸とアルカリの反応による塩（石ケン）で、極性を持たない親油基と極性を持つ親水基から成る構造を持ちます。そして油分粒子の周りに親油基を向ける形で吸着しミセルを形成します。代表的な界面活性剤としては、脂肪酸のアミン塩とスルホン酸の金属塩が有ります。脂肪酸ーアミン系の水溶性切削油を銅等の非鉄金属の加工に用いた場合、非削材や油剤を変色させ、界面活性剤の消耗により乳化力の低下を招く事が有ります。これは、界面活性剤と金属間の電気的なバランスにより金属イオンが溶出し、脂肪酸とアミンが分離して、脂肪酸は非鉄金属と金属塩を、アミンは金属と錯体を形成する為です。一方、スルホネート系の水溶性切削油は、脂肪酸ーアミン系の油剤に比べて金属に優しく、変色や溶出を起こし難いのですが、反面、硫酸還元菌を繁殖させ易く細菌による添加剤の分解　及び、硫化水素、硫酸イオンの生成を招いて、被削材の腐食や油剤の腐敗を起こし易い傾向が有ります。今回の現象は、成分内容が起因していると思われますので、メーカーさんにKnow-Howに抵触するかも知れませんが、良く相談されたら如何ですか？それでも、駄目なら、下記先に相談されたら如何ですか？（参考、ＵＲＬ先へ！親身に成って応えてくれると思いますヨ！）