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下孔製品からの加工時の切削条件について
2023/10/13 01:30
- 下孔製品からの加工時の切削条件についてまとめました。
- 製品の下孔がφ10より京セラ様のマジックドリルφ38を使用し最終的にはφ40仕上げです。材質はSUS304です。
- 加工8個目にてチップが割れドリル自体もいかれてしまいました。周速は150、送り送り0.08、S=1000です。チップは京セラ製品ZCMT10T304を使用。
下孔製品からの加工時の切削条件について
2002/04/03 09:59
製品の下孔がφ10より京セラ様のマジックドリルφ38を使用し最終的にはφ40仕上げです。材質はSUS304です。この際、加工8個目にてチップが割れドリル自体もいかれてしまいました。周速は150、送り送り0.08、S=1000です。チップは京セラ製品ZCMT10T304を使用。
ムク材料から同じ加工をしたときは問題無く出来るのですが下孔が明いている状態からですとうまく加工できません。よい、切削条件。作業標準があれば教えて下さい。また、考えられる原因はなんでしょうか?
回答 (4件中 1~4件目)
Φ8の1/4だとΦ9.5なので→Φ38の1/4・・・に訂正します。
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訂正と補足です。
京セ( )は カタログ上下穴付き素材加工に切削条件が乗っていませんでした(加工推奨しない?)。 バランス工具の確認中に サンドビッ( )とセ( )ツ-ルのスロアウエイドリルは下穴が加工径の1/4であればOKの表示を見つけました。 Φ8の1/4だとΦ9.5なのでギリギリでオ-バ-してますね。
加工案
1,下穴を9.5にして上記のドリルを使用してみる。2D用など出来るだけ短い物使用。
2,穴をフライス用ですが下穴を少し広げて バランスカット(例えば だいしょう( )のカイザ( )とか)使用。
3,イゲタロ( )のマル( )ドリルでNC旋盤用低スラストタイプ(Φ30ぐらいまでは有るようです)で加工後は バイトで広げる。
4,ハイスΦ38ドリルを使用。
材質がSUS304との事
周速を80送りを0.15に変更してみてはいかがでしょうか
機械の剛性にもよりますが
剛性が強ければSUS304の場合は低速高送りが原則です。(下穴は無いほうがベストですが)
こんにちは。
京セラに限らず スロ-アウエイドリルは 下穴無しが基本だと聞きました ほとんどのメ-カは中心刃と外周の刃の切削抵抗がバランスして 求芯していると思いますので 中心刃の切削抵抗が少なくなっているため振られてチッピング&破損したのだと思います。 下穴をおやめ下さい。送り等は 落としても効果が?です。
下穴が 素材等の問題でやめられないのなら 刃がバランスした物で徐々に 拡大するしかないと思います。
お礼
2002/04/03 16:51
早速のご返事ありがとうございました。
下孔は作業上どうしてもやめられません。
>刃がバランスした物で徐々には孔工程を数段階に分けて大きくしていくと言うことでしょうか?その際、お勧めの切削工具はございませんか?