焼き入れ後の加工について

Φ８＊３１.５の加工だとバイトもかなり細いと思います。
５Ｄくらいでしょうか？

おそらくピッチングが起きているかと思いますがその場合は回転数が高いので、振動が起きて羽持ちが悪くなってしまいます。
対策として、回転数を少しづつ下げて適した条件を探すのがよいかと。
（多分Ｓ＝１０００前後くらいになるのかな？）

チップ選択ですがよく欠ける場合はチップが硬すぎるので２５０よりも大きい番号（３５０とか）に変えるのも手です。
逆に磨耗が激しい場合はチップが柔らかすぎるので小さい番号にするとチップは硬くなります。
あとは、ＣＢＮとしての切削速度が低いのでコーティングＣＢＮ（ＢＮＣ３００がお勧めかな？）にすると許容値にハバがあるので使いやすいよ～。

ダイヤモンドは使わないことをおすすめします。
ダイヤのＣが、クロモリの中にあるＣに反応してビックリするほど早く磨耗します。
（昔Ｓ５５Ｃでアルミ＆ダイヤ並の面を作ってみようと試してみました。）

切削油は今まで軽視していたのですが切削メーカーさんに指摘されてから自分なりにいろいろ試してみました。
水溶性でしたらエマルジョンがいいですね。
難作性の高いものは割合を高くしたほうがいいようです。理由は水を多くすると冷却性が向上し油が多くなると切削性が向上するようです。
ＳＵＳ３０４等で１５%位とか…

あとは試行錯誤でがんばってください。

材質がSCMという事は　浸炭焼入れでしょうか？　CBNでは多少苦手な材質ですが切削できない事は無いと思います。
　さて　記入内容で下穴はどれくらいで空いているでしょうか？それにより多少解答の内容も変わってきますが、ごく一般的な工法を前提にお話させていただきます。お役に立てれば幸いです。
　熱処理前に下穴径7.8で加工済みのものを　熱処理後H7公差に仕上る　と仮定します。
　まず　CBN工具は　極端に振動に弱い性格を持っていますから、主軸の振動や下穴の同軸度を可能な限り小さくし　刃物も可能な限り剛性を持たせるようにします。　次に　7.9　7.95　8.01の３パスで加工するように設定します。このとき　刃物は３本使うのが望ましいと思います。無論仕上に使えなくなっても粗加工に使用することが出来ますから、刃物消費量はさほど多くなりませ切削速度はV=120くらいが望ましいですが、この際　思い切って　最高回転数を１割ほど下げてみて下し（2700rpm）振動が少なくなります。１パス２パスの送りを0.1　仕上は粗さに対して適切な送りに設定します（0.07くらいでしょうか）１パス２パスでの刃持ちが悪い場合はドライカットにすると振動対策になると思います。あとは切削液をエマルジョンタイプ濃度８%ぐらいにすればかなり改善できると思います。がんばって下し。

取り代0.1-0.2とかいてありましたね、すいません　
　工具の寿命ですが、切削距離　3000m以上（この場合約２５０個）を目安にされるといいと思います。それ以下になる場合何かの条件が適切でないと思います。

弊社では、焼き入れ材の切断加工を時々行っております。
加工方法はウォータージェットです。
参考になるかどうか・・・
以下ホームページをご覧ください。
http://www5.plala.or.jp/tatsumi_kakou/

弘三 さん　こんにちは

エア－ブロ－又はク－ラントによる切粉排出対策で切粉が出れば　持ちが良くなりませんか？

ダイヤはスチ－ル系にはカ－ボンの関係で難しいのでは無いでしょうか？

回答になりませんでしたが・・・

コンパックス（ダイヤ？）ではだめでしょうか？