機械設計の面取り加工について

こんばんは。書き込みしている時期が１年以上前なんですね。必要無いかもしれませんが、一応です。
５30ｍｍの品物であれば製作個数にもよりますが、そんなに気になる時間は掛からないのでは？
成形研磨をやっていますが、４５°の治具さえあればなんてことないですよ。

　初めましてです。
　面取りは同一工程内で行うのが基本です。ワークの形状が一切明らかにされてないので、何とも言い様がないですが、旋盤(複合単軸問わず)作業で完了できるものであればＮＣに１行追加するだけで済みます。
　バレル研磨は後処理と廃液処理が手を焼き、結局コストが上がりますし、磁気研磨は脱磁・乾燥が必要です。ドライでのテープ研磨ならエアブローだけで済みます。

単純に申しますと、面取りは非常に負担が大きい加工の割に付加価値を生まない・・・いやな加工といえるでしょう。
当社の例では最終的に全面カバーを取り付けますので、部品外周は全て糸面取りとし、発生場所（加工工程）でベビーグラインダーや面取り工具を使ってとらせています。
ちなみに０．５Ｃ以上必要な場合は機械加工を原則としています。
もうひとつ、過去に３Cや５C部分にほこりや油がたまりトラブルに繋がった事例があります。
ご参考まで！！

1・パ－トさん等が作業する治具・プレス金型等の場合は、貴方の昔の上司が言っていることは正しいと思います。これは設計者にとって非常に大事な要素です。例えば0.5Cでも怪我しないが3Cにした方がより安心感を与えられる又R加工した方が更に良い場合も有ります。当然加工コストは高く付きますが次工程以後の効率も含めて考える必要が有ると思います。それよりも大袈裟に成るかも知れませんが作業者が常時使用するものには思いやりと人道的なことも含めて設計する必要があると思います。
2・作業者が常時に直接手に触れる機械加工部品はほんの一部です。面取り加工は加工者に負担が大きいでしょうかとの問いですが、部品の形状によっては面取り加工の方が主加工よりも時間がかかる場合も有ります。例:10mm厚の正方形のワ－クに比較的に複雑な形状の中抜き加工の全角に大きさの違う（C3C20)面取りが場合は面取り機ではほんの一部しか加工出来ません。面取り加工の方がセッティング回数が必要です。普通の加工と区別出来ない大きなC面加工指示も有りますので、加工に要する手間（時間）等（物・設計者・加工者・機械設備・会社等によって変わります）を考えると当然C面加工は部品加工の一部（一種類の工程）と解釈した方が良いと思います。
簡単な方法との問いですが、これは手間（コスト）を主に置いているとおもいますが、上記の様に加工全体の検討が必要に成りますので、これを書くには貴社の内情が分からないと出来ませんので今回はここまでとします。ご健闘をお祈りします。

面取りは人、機械、方法、材料･･･etcの複合的要因が絡み合ってﾒﾘｯﾄになったりﾃﾞﾒﾘｯﾄになったりしますよね。単一的な考え方に縛られず状況にあわせて判断するしかないと思います。
どのような部品に面取りを施さなければならないのか解りませんが方法としては磁気研磨(注射針のようなﾒﾃﾞｨｱを使うもの)が良いかもしれません。段取りが少なく多品種少量生産でも使えると思えます。
検討してみては？