マシンリーマでの加工ノウハウ

Question

こんにちは。
初めて、質問させていただきます
使用機械は、縦型マシニングセンターにて、
Ｈ７精度の穴加工（主に２０φ以下）で、精度が出なくて困っています。
披削材はＳＵＳ３０４板材厚み２０
穴形状はφ１２Ｈ７貫通
加工手順は、スポットドリルでφ５程度モミツケ
φ１１．５ドリルにて貫通穴加工
φ１１．８二枚刃にて貫通穴加工（穴位置修正とリーマ代の適正化の為）
φ１２マシンリーマ（コバルトハイス、ＭＴ２、ネジレ刃、Ｓ１３０、Ｆ３０、
穴底からＲ点への戻し送りＦ１００、水溶性切削液使用、ＭＴＡホルダーにて保持
、振れ精度、口元５ミクロン先端１０ミクロンです）
加工後シリンダゲージと栓ゲージにて、穴径測定すると０．０２５大きくなってしまいます。（ちなみに交差は０＋０．０１８です）
作業方法は間違っていないと思うのですが、
ピン穴加工に、詳しい方が、いらっしゃいましたら、アドバイス頂けましたら
幸いでございます。
宜しくお願いいたします。

Answer

弊社でもこのような加工はたまにあります。
やり方としては
１．φ１１．８の２枚刃エンドミルで下穴までは同じで、
　　リーマは超硬のφ１２．０１のリーマを使用しています。
　　それで、だいたい寸法はでます。シャンクはストレートです。
２．もう一つとして、寸法が安定しない場合、エンドミルで円弧切削　　　で、φ１２．０のマイナス目に加工し、スギノマシンのスパロール　　で、仕上げます。スパロールだと数か多くても寸法は安定し、
　　調整も０．００２５ずつ調整ができ、仕上げ面は鏡面なので客先も
　　必ず満足します。

以上、このような方法ですが参考になりますか？

Answer

こんにちは
リーマ加工の基本は　”回転は遅く、送りは早く”です
SUS３０４の様にねばっこい材料には特にその傾向が強いと考えて下さい。
私としてはリーマ加工の場合はフローティグチャックを使用して振れの問題解決をはかりますが、基本的にはＬ／Ｄが３倍以下ならボーリングで仕上げることをお勧めします。

Answer

20ｍｍ以下のリーマー回転数の条件を見直してみては
いかがですか？

当社の加工条件を書き込みます。（参考までに）

加工手順は、同じです。
リーマーの条件が当社では、Ｓ70、Ｆ25、です。
条件が早い為に、振れが大きくビビリの発生につながり
穴が、大きくなってしまいます。
通常、ＳＵＳ304のリーマー加工では、穴が小さく仕上がって
困ることは有りますが、大きくなるのはかなり条件が違って
いると考えたほうが宜しいかと思います。

参考になれば、いいのですが・・・。

Answer

こんにちわ！
リーマについてですが、リーマはハンドリーマですか？
ブローチですか？takeshiさんが言われるように芯振れまたはストレートシャンクの物を使う（ハンドは良くない）、あるいは回転が速い、だと思います。
対策としては加工穴も深くないので、工具の掴み代を短くして、
ブローチリーマなんかを使ってみるとか、
φ１１．５のあとになるべく短い２枚刃のφ１２のエンドミル（ハイス）なんかで突いてみると良いと思います。（４枚刃だと大きくなる、超硬でも大きくなる時が有る）
加工深さから見てミデアムのエンドミルなら穴は小さくなると思います。ＳＵＳ３０４なので加工硬化（表面が固くなる0.1?程度）が有るかもしれないので回転を落して突くと良いです。（回転が速いと余計芯がぶれる。）
速さを求めるなら超硬で突けば倍以上の速さで加工できます。
がんばってみてください！

Answer

こんにちわ。
原因は刃先の振れだと思います。

１．ＭＴ部位が傷・打痕等で損傷し、刃先が振れている
２．リーマ自体の刃先が振れている

何らかの原因で刃先が振れていると、面粗さや工具径がで
なかったりします。対応策としては、

１．ダイヤルで芯振れを見て、出っ張っている刃を削って
  殺してしまう（あまりお勧めしません）

２．フローティングホルダを使用する

３．リーマ刃先の振れを無くす（NTﾂｰﾙのR0ﾎﾙﾀﾞ等を使用する）

ストレートシャンクのリーマで加工ＯＫならば、３の加工方法が
一番無難かと思います。量産加工でなければ、リーマ加工工程を
最後に回し、治具を固定せずにボール盤で仕上げるのもよいかと
思います。

細かい説明が必要でしたら、メールを頂ければ説明させていただ
きます。取り急ぎですが、こんなとこで。

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