400m/minでの加工条件についてのアドバイスをお願いします。

(1)工具寿命 1/2　出来高 2倍
(2)工具寿命 2倍 出来高 1/2

工具交換時間にもよりますが、上記(1)と(2)では必ずしも加工費用は同じではありません｡
工具交換による設備停止や工具交換工数をきちんと見積れば、工具費が
倍かかっても寿命を延ばすほうが得である、という結果が出てくる場合もあります｡
実際の費用をよく計算してコストが最小となる寿命を設定してください｡

　Ｓ社を使われますか。因みにＳ社とＭ社のホルダを用意して、ポンチみたいなもので叩いてみて下さい。”えっ”と思う事がありますよ。これが日本とヨーロッパの切削に対する考え方の違いのような気もします。傾向としては、ヨーロッパでは重切削が盛ん、日本ではニアネットシェイプの軽切削が盛ん、といえます。

通常、周速を上げて加工する場合切り込みは少なくします。チップブレーカー的には現在の条件が可能でも、材質的にはそこまで加工できないと言う事が結構あります。
Ｓ社とは海外メーカーのサンド○ック社でしょうか。
もしそうならば、ホルダーも同社製を使ってください。国内各社のホルダーを使用すると、バイトの芯が合いません。
バイトの芯が出ていないとカエリ等のバリが出やすいです。
ネガティブのチップの場合厳密に言うと、ＮＲによってバイトの芯が
変わってきます。

お礼

0002/11/30 00:00

有難うございます。なるほどチップと同社のサンド○ック社のホルダーを使うのですね。やってみます。

質問者

　切削速度を上げる目的が不明ですが、加工時間短縮ならば送りを上げるべきです。もちろん機械・工具およびワーク保持治具の剛性によって上限はありますが、

　送りや切り込みを変化しても工具寿命はそれほど変わらない

のでお勧めです。まず加工時間短縮は送りから変更しましょう。その次に周速です。周速を上げれば切削抵抗も下がりますので、さらに送りを上げることができますが・・・

　周速を2倍にすると寿命は1/4になる

ぐらいに思っていただいて結構です。単純に仕上面の性状を変えずに加工時間短縮が実現できるので、つい周速から手を付けがちですが、それほど工具寿命に周速は効くので要注意です。

お礼

0002/11/30 00:00

はい、おっしゃるとうりです。やはり速く加工できれば、すぐに低コストにできるので考えてました。240ｍ/minの時より寿命は1/3になりました。それでもチップ代
を考えれば、コスト安です。でもチップの寿命が短いのは管理が面倒であり、カエリがでるのは品質の低下になります。さらなる向上を目指しています。

質問者

工具寿命の決定因子はたくさんあります．ご存じとは思いますが，材料成分，工具材種，コーティング，クーラント，機械剛性，工具剛性，等々です．Ｔ社さんと同じ仕様にできるのは，材料，工具，クーラント程度だと思います．しかし，上記以外で実際の加工に重要なのは，加工装置の剛性と工具系の剛性です．切削速度に見合った剛性が必要となってきます．加工中の振動は工具寿命に大きく影響します．特に高速になると，加工点の発熱と振動で工具の負荷はより大きくなります．まず，加工中の振動を確認してみてください．バイトに振動が発生していないか，機械主軸に振動が発生していないかを測定されるのが良いかと思います．おそらく，Ｔ社さんは振動をできる限り低減させて加工を行っているはずです．振動がある場合は工具ホルダの剛性強化を行う必要があります．機械本体の振動は，劣化によるものか元々剛性が無いのかで違ってきます．もう一つ，機械本体の精度はいかがでしょう．特にバイトと主軸中心の関係はどうでしょうか？誤操作でヒットしたり重切削を繰り返したり，長年の加工で中心のズレが発生すると工具寿命に影響してきます．あと，摺動面のガタや主軸の触れ回りはいかがでしょうか．これらをきちんと管理して，最適条件を見つけだして実用域まで持っていくのがＴ社の凄いところです．

お礼

0002/11/30 00:00

有難うございます。機械本体の精度の見直しをしてみます。やはりＴ社さんは
管理状態がいいのでしょうね、参考にさせていただきます。

質問者