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ステンレスの旋削加工で面相度を向上させる方法
2023/10/12 12:33
- ステンレスの旋削加工で面相度を向上させる方法について教えてください。
- SUS304やSUS316の外径及び端面切削での面粗度を3.2S以下で加工したいのですが、非常に時間がかかっています。短時間で効率的に加工する方法があれば教えてください。
- 条件としては、水溶性の切削油を使用し、市販の工具でも可能な方法が望ましいです。
ステンレスの旋削加工での面相度
2000/10/30 21:09
初めて質問します。SUS304、316の外径及び端面切削で面粗度を3.2S
以下で加工したいのですが、出せないことはないのですが、弊社では非常に時間がかかっています。短時間で、普通に切削して維持する方法があったら教えてください。条件としては、水溶性の切削油で、出来れば市販の工具で可能であればGoodです。
回答 (5件中 1~5件目)
SUS304・316L 恐らく耐熱バルブなどの関係でしょうか? 最近の需要だとほかにもありますかね?
とりあえず、難削材の系統で、面粗さ3.2Sをクリアとのことですが、MW・SW ブレーカーはワークに剛性が必要になります。 ちょっとチップ単価があがりますが、試して価値があるのは 三菱ま○りあるの MJブレーカー が良いとおもいますよ! 切削条件的には150m/minまでで 切り込み量は2.0mm以内 送りは 0.2以内が私のやったことのある条件です。 それまでは ○セラ の ○R660 というチップをつかっていたのですが 寿命で3倍 NC機ですので、チップの交換の手間も軽減し 非常に重宝しています。 単価は2.5倍くらいするのですが 価値がありますよ! ぜひ ためしてみてください!
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こんばんはmayさん
大阪製作所の後藤です。
少しご質問から時間が経っていますがお答えいたします。
現在の所、弊社ではSUS仕上げ加工ではタンガロイのサーメットチップ「NS530」を使用しています。
チップ形状はTNGG160404で「W」か「01」を使用します。
周速70150rpm位です。送りはF=0.05以下で加工します。
切り込み「W」の場合0.2mm以下、「01」の場合0.4mm以下です。
チップメーカーの加工条件は良すぎて実際の
現場では使えないことが多いです。
SUS304、316の切削で一番注意が必要なのはキリコの処理問題です
実際にステンレスの加工を20年以上やっていますと問題となる加工の
ほとんどが「キリコ処理」からです。
表面粗度3.2sは汎用旋盤加工としては最良のクラスになると思いますが上記の条件で加工すれば水溶性の切削油材でも可能です。
(しかし、ベストは鉱油系ですよ)
ご参考になれば幸いです。
ども。タンガロイのSSブレーカ?(ちょっと忘れちゃいました)ステンレス用チップを一度使ってみてください。見た目より削れると思います.6コーナー使えてM級のため安くて経済的でもあります。
毎度。
面粗度を確保しながら加工をする時は、今までは送りを遅くして対応してきましたが、現在では色々なチップが出て来ましたのでそれを使用すると早くてきれいに加工できます。
工具メーカは三菱マテリアル、チップ形状はCN形・WN形でブレーカ名称粗用「MW」仕上げ用「SW」、チップ材種は「US7020」です。このチップを使う時の加工条件ですが、切削速度120180m/min、送り0.150.50mm/rev、切り込み0.53mmです。このチップは先端にサラエ刃がついている為、現行同一条件であれば面粗度は今以上に向上します。また、今面粗度が出ているのであれば、送りを2倍にしても面粗度はでます。一度使ってみて下さい。
では。。。
毎度。
面粗度を確保しながら加工をする時は、今までは送りを遅くして対応してきましたが、現在では色々なチップが出て来ましたのでそれを使用すると早くてきれいに加工できます。
工具メーカは三菱マテリアル、チップ形状はCN形・WN形でブレーカ名称粗用「MW」仕上げ用「SW」、チップ材種は「US7020」です。このチップを使う時の加工条件ですが、切削速度120180m/min、送り0.150.30mm/rev、切り込み0.53mmです。このチップは先端にサラエ刃がついている為、現行同一条件であれば面粗度は今以上に向上します。また、今面粗度が出ているのであれば、送りを2倍にしても面粗度はでます。一度使ってみて下さい。
では。。。
お礼
0002/11/30 00:00
ご回答有り難うございました。一度試してみたいと思いますが、貴社ではどのぐらいの面粗度であがっているのでしょうか?